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　　利用自主搭建的防火涂料耐火性能測試裝置測試地聚合物防火涂料涂層的防火隔熱性能，涂層背火面最高溫度隨試驗時間變化做曲線圖，耐火試驗進行5 min左右，背火面溫度先快速上升后穩定在100℃以下，這是由于地聚合物中水分蒸發吸熱導致;耐火試驗5 min后，背火面溫度再次快速上升，直到15 min后趨于相對穩定，MS10, MS41MS32 MS11和 MS23涂層背火面最高穩定溫度分別在272262 ,257 ,251和282℃。實驗結果表明，適量硅灰的引入可以提高地聚合物防火涂料的防火隔熱性能，這與防火涂料導熱系數測試結果相對應。硅灰摻入后，地聚合物凝膠量增加，地聚合物凝膠具有“類沸石”的微、介孔結構，使得其導熱系數降低;而隨著硅灰摻量進一步增加，體系堿度降低，未反應的硅灰顆粒僅能起到物理填充作用，稀釋了地聚合物凝膠量，這使其隔熱性能降低。

　　耐火試驗前后，偏高嶺土基地聚合物防火涂料涂層表面狀態如圖9所示。未摻硅灰(MS10>或硅灰摻量較少(MS41)時，防火涂料涂層出現大的貫穿性裂紋和網狀裂紋，耐火試驗后，網狀裂紋減少，而貫穿性裂紋仍存在，且涂層出現有剝落現象。隨著硅灰摻量增加，涂層未出現貫穿性裂紋，網狀裂紋大幅減少，耐火試驗后，網狀裂紋趨于消失。地聚合物為堿激發膠凝材料，且其凝膠孔隙發達，這也使其在凝結硬化過程中由于縮聚脫水和表面快速失水導致開裂的風險增加。以往研究也表明，硅鋁比越低，地聚合物解聚一縮聚反應速率越快，其凝膠沸石化轉變趨勢增強，收縮開裂也將更為明顯，進而使力學性能大幅退化。而硅灰可參與地聚合反應，其凝膠量和凝膠硅鋁比同時提高，另外硅灰的引氣膨脹和細顆粒填充也可有效減少地聚合物收縮，這使得摻硅灰偏高嶺土基地聚合物防火涂料涂層表觀狀態表現更優。此外，偏高嶺土基地聚合物經高溫熱處理后，凝膠將發生陶瓷化轉變，燒結致密化，這也是防火涂料涂層表面網狀裂紋在耐火試驗后減少的主要原因。